一、干燥處理

干燥處理是家具制造中的一步，也是關鍵的一個步驟。因為干燥處理對原材料的含水率作技術上的控制處理，處理不當會使木材在以后的使用或加工過程中造成家具的變形、開裂等常見現象。

我國華東地區的含水率為百分之12-15以內，須將其控制在8％左右。如何處理，家具企業多采用國外常用的方法——蒸汽干燥處理。整個干燥處理過程都由專門的處理軟件，全程監控，有效地除蟲、防腐、控制含水率和改善木材的性能。

干燥處理過程分三步：

1．預熱處理：主要低溫高濕，讓木材內外溫度平衡，初步降低含水率；

2．干燥階段：主要逐步提高溫度，慢慢降低濕度，抽取木材中內外的水份，使之達到我們所要的含水率；

3、終了處理：主要在干燥過程中木材的內外含水率有差距，經過再次處理使其木材內外一致并能處于常溫下，也能達到我們所需的含水率，消除干燥過程中產生的內應力，避免木材的扭曲變形；

一般干燥處理中的溫度控制范圍40度—80度，處理周期為30—40天。

二、基加工

1． 木配料加工

經過干燥處理后的實木原材料，到實木配料加工處通過：

a:斷料、割料；b:挖鋸、；c:平刨、四面刨、壓刨；d:拼版；e:挖鋸、縱割鋸、導向鋸；f:銑床；g:（仿形）車床；h:扒榫、打眼；i:拉槽、雕刻、砂光；

通過以上步驟，實木類配件基本形成，運入半成品倉庫。實木基加工中，木材利用率在40％左右。原木材通過斷料、割料成木條，利用木材的紋理，合理拼板成我們所需要的木板尺寸。拼板時，用的膠為粉狀膠，粉狀膠可以根據要求加固其的膠合力，而且此產品甲醛含量低，是環保產品。實木拼接法，采用的是燕尾榫接法。原木材選材上比較講究，如北美或加拿大的白橡木、美國的白楊木、東南亞的金絲柚木、德國的櫸木、非洲的沙比利短木等。所選材料要求無較大面積死結、開裂、黑斑，嚴格按照FAS標準來驗收。

2． 板材配料加工

a:配料、配木皮、拼縫、拼花；b:粗裁、夾邊、打框；c:冷壓、熱壓；d:精裁、夾封邊、修邊；e:粗砂光、細砂；f:成形、封邊；g:排鉆、臺鉆；h:單立銑、雙立銑；i:加工核心心、清砂、手工封邊。